Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di fresatura con lavorazione CNC di metalli personalizzati in alluminio in Cina, supporta anche un servizio personalizzato. Benvenuti ad acquistare fresature di lavorazione cnc su metallo personalizzate in alluminio di alta qualità in vendita qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.
Una fresatrice CNC HMC630 per la lavorazione di metalli di alluminio ad alta precisione-con le caratteristiche di leghe di alluminio, bronzo di alluminio, rame, ottone, ecc. Diversamente dal centro di lavoro verticale e dal tipo orizzontale normale, questo è dotato di tecnologia di lavorazione specifica dell'alluminio, prestazioni di taglio ad alta-velocità-e una struttura molto rigida; Pertanto, le proprietà particolari dell'alluminio sono adatte: leggerezza, buona conduttività termica e facilità di taglio. Può essere considerata una buona opzione per coloro che producono prodotti in alluminio per ottenere una lavorazione rapida di diversi tipi di parti in alluminio con elevata precisione e soluzione stabile.
Vantaggi del prodotto
Ottimizzazione-specifica dell'alluminio e taglio-ad alta velocità
HMC630 si rivolge specificamente alla lavorazione dell'alluminio e integra un'unità mandrino BT50 che aziona servomotori da 15/18,5KW; La gamma di velocità del mandrino va da 40 a 6000 giri/min.; Qui è stato introdotto un dispositivo di raffreddamento a circolazione automatica per mitigare l'impatto della scarsa conduttività termica dell'alluminio in un ambiente di processo preciso; aiuta a mantenere questo stato. La sua velocità di spostamento rapido può arrivare fino a 30-32 m/min; La velocità di avanzamento del taglio è fissata a circa 10000 mm/min; Finora sono stati condotti diversi esperimenti per determinare un percorso di lavorazione più efficiente rispetto a prima.
Elevata rigidità e ritenzione di precisione
Per la macchina è stata adottata una base in ghisa integrale-a forma di T-positiva, ottimizzata tramite l'analisi degli elementi finiti-per migliorarne la rigidità complessiva e la capacità di smorzamento delle vibrazioni-. Il trattamento secondario di invecchiamento per vibrazione di tutte le parti critiche rilascia lo stress interno e garantisce stabilità dimensionale. Un elevato-livello di precisione è ottenuto grazie alle viti a sfere di grado C3 e alle guide lineari a rulli; L'errore di posizione è pari a ±0,01 mm, la ripetibilità migliore di ±0,006 mm, è possibile realizzare una rugosità superficiale della parte in alluminio Ra 0,4 µm.
Rimozione efficiente dei trucioli e lavorazione pulita
Per risolvere il problema della facile adesione dei trucioli durante la lavorazione dell'alluminio, è stato aggiunto un HMC630 che include un-convogliatore trucioli a doppia-spirale integrato e un sistema di acqua fredda ad alta pressione per grandi quantità per uno scarico rapido dei trucioli-e prevenire graffi causati dai trucioli sulle parti in alluminio. Completamente chiuso e dotato di separatore olio-acqua, costituisce un ambiente di lavoro pulito che riduce la contaminazione dei prodotti in alluminio-dopo il-trattamento.
Configurazione flessibile ed efficienza dei costi-
Può essere configurato arbitrariamente; fornisce opzionalmente un alimentatore per cartucce a barre o un centro di impilamento pallet automatico (PAC), adatto a vari scenari di lavorazione dell'alluminio. Un sistema CNC semplice-e-User-friendly (a scelta: Fanuc, Siemens o GSK), in grado di essere programmato facilmente; Inoltre offre una solida capacità-diagnostica dei guasti. Rispetto ai centri di lavoro specifici per l'alluminio importato-, i prodotti nazionali hanno prestazioni e prezzi simili; possono ridurre il periodo di recupero dell'investimento dell'azienda.
Principali parametri tecnici del prodotto
|
SPECIFICHE |
Unità |
HMC630 |
|
Dimensioni del tavolo |
mm |
630*630 |
|
Corsa dell'asse X |
mm |
1050 |
|
Corsa dell'asse Z |
mm |
900 |
|
Corsa dell'asse Y |
mm |
750 |
|
Distanza dal centro del mandrino alla superficie del tavolo |
mm |
120-870 |
|
Distanza tra il naso del mandrino e il centro della tavola |
mm |
130-1030 |
|
Quantità della tabella |
pz |
1 |
|
Scanalatura a T(numero-larghezza*passo) |
mm |
5-22*125 |
|
Massimo. carico del piano di lavoro |
kg |
800 |
|
Indicizzazione delle tabelle |
grado |
1 grado *360 |
|
Velocità massima della tavola |
giri/min |
10 |
|
Potenza del motore principale |
kw |
15/18.5 |
|
Cono del mandrino |
BT50-190 |
|
|
Massimo. velocità del mandrino |
giri/min |
6000 |
|
Velocità di avanzamento del taglio |
mm/min |
1-10000 |
|
Velocità di traslazione rapida |
m/min |
36/20/24 |
|
Rivista di utensili |
Braccio30 |
|
|
Massimo. diametro dell'utensile |
mm |
112/200 |
|
Massimo. lunghezza dell'utensile |
mm |
350 |
|
Massimo. peso dell'utensile |
kg |
18 |
|
Tempo di cambio utensile (da utensile a utensile) |
sez |
2.5 |
|
Precisione di posizionamento degli assi X,Y,Z |
mm |
0.012 |
|
Precisione di posizionamento ripetuta degli assi X, Y, Z |
mm |
0.008 |
|
Precisione di posizionamento dell'asse B |
″ |
12″ |
|
Precisione di posizionamento ripetuta dell'asse B |
″ |
6″ |
|
Peso della macchina |
kg |
12000 |
|
Dimensione complessiva (L*W*H) |
mm |
4850*3600*3200 |
Dettagli standard della macchina
COSTRUZIONE DELLA MACCHINA
Alta qualità ad alta resistenzaHT300ghisa
SISTEMA DI CONTROLLO
Standard: syntec sistema di controllo
MANDRINO DI PRECISIONE DI TAIWAN
1. Mandrino di TaiwanBT506000 giri/min
2. Test di classificazione ISO del bilanciamento dinamico superato
RIVISTA DI UTENSILI DI TAIWAN
1.Taiwan braccio 24 magazzini utensili.
2. tempo di cambio utensile solo 2-3 secondi.
1 vite di comando di marca famosa,
2. cuscinetto della madrevite utilizzando cuscinetto SKF o NACHI,
3. accoppiamento YC collegato direttamente
GUIDE LINEARI DI PRECISIONE TAIWAN
1. Binario di guida lineare a rulli ad alta velocità di Taiwan, la precisione di posizionamento può raggiungere la classe μm
SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE
HERGDispositivo di lubrificazione centralizzata automatica.
PCOMPONENTI NEUMATICI
Di serie conAirTACComponenti pneumatici
1. con componenti elettrici di sicurezza Schneider
2. Spina rapida di serie
Ciascuna macchina ha superato i test con l'interferometro laser Renishaw e i test ballbar
Scenari applicativi
Componenti in alluminio aerospaziale:Generalmente utilizzato per produrre parti in alluminio aerospaziali come gruppi di motori di aeromobili, componenti strutturali di droni e componenti idraulici. La leggerezza e l'elevata-resistenza dell'alluminio sono conformi agli standard aeronautici, mentre l'HMC630 ha un grado più elevato di precisione e stabilità per garantire la qualità di questi componenti chiave.
Produzione di componenti automobilistici in alluminio:Utilizzato nella lavorazione batch di componenti in alluminio per autoveicoli, inclusi blocchi motore, testate dei cilindri, alloggiamenti del pacco batteria e parti della struttura della carrozzeria. Con la tendenza alla leggerezza automobilistica, le parti in alluminio sono ampiamente utilizzate e l'elevata efficienza e precisione dell'HMC630 soddisfano le esigenze di produzione di massa dell'industria automobilistica.
Componenti 3C ed elettronici in alluminio:Adatto per la lavorazione di parti 3C ed elettroniche in alluminio, inclusi involucri di telefoni cellulari, tablet, corpi di laptop e altri accessori di comunicazione 5G. HMC630 ha un elevato grado di precisione e un funzionamento regolare per ottenere superfici piane per parti in alluminio di piccole e medie-dimensioni nella produzione di prodotti elettronici;
Stampi in alluminio e macchinari di precisione:Applicazioni nella lavorazione di stampi in alluminio, inserti e parti meccaniche di precisione in alluminio. L'ottimizzazione specifica dell'alluminio-per la macchina può stampare cavità di stampi complicate e componenti in alluminio precisi con un solo morsetto, ridurre la lavorazione secondaria e migliorare la produttività.
Prodotti in alluminio architettonici e industriali:Lavorazione di profili in alluminio per l'edilizia, telai industriali in alluminio e parti strutturali in alluminio. Con un ampio piano di lavoro da 630x630 mm e una capacità di carico massima di 1.200 kg, è adatto per la lavorazione di parti in alluminio di grandi dimensioni-nel settore edile.
Domande frequenti
D: Quali sono le specifiche chiave della fresatura per lavorazione CNC di alluminio e metallo HMC630?
R: La capacità di ciascun angolo non deve superare gli 800 kg e le dimensioni sono 630 mm×630 mm. La corsa dell'asse X/Y/Z- è 1050x900x750 mm. La gamma di velocità del mandrino è 40-6000 giri/min, la precisione di posizionamento ± 0,01 mm, la ripetibilità del posizionamento ha raggiunto ± 0,005 mm. Il motore mandrino ha una potenza di 18,5/22 kW; La capacità del magazzino utensili è di 24 stazioni (opzionale: 40/60 stazioni)
D: Perché l'HMC630 è adatto alla lavorazione dell'alluminio?
R: È ottimizzato specificatamente per le caratteristiche dell'alluminio; un sistema di raffreddamento-forzato previene la deformazione termica; Un-refrigerante ad alta pressione e un dispositivo di trasporto dei trucioli a doppia-spirale-eliminano i trucioli adesivi; La capacità di taglio veloce- può adattarsi alla proprietà di taglio facile dell'alluminio ed è in grado di lavorare in modo efficiente e preciso.
D: Quali materiali di alluminio può lavorare e qual è la finitura superficiale ottenibile?
R: Lavorare materiali di alluminio di diversi gradi, come leghe di alluminio 6061, 7075, 5052 o alluminio puro. Il valore massimo di rugosità superficiale è compreso tra Ra0,4 per ridurre al minimo la levigatura secondaria e ridurre i costi.
D: Quali servizi post{0}}vengono forniti e qual è il periodo di garanzia?
R: Il normale periodo di garanzia è di un anno; il mandrino, la guida, le viti a ricircolo di sfere e le altre parti principali sono garantite ciascuna per due anni. Offri assistenza tecnica telefonica 24-ore, servizi di manutenzione in loco-, componenti originali per l'acquisto, sessioni di formazione operativa gratuite e check-out video post-consegna. Sono disponibili servizi di messa in servizio e installazione offshore (a pagamento).
D: Può essere dotato di cambio pallet automatico e qual è il suo consumo energetico?
R: Sì, è possibile aggiungere un cambio pallet automatico (APC) singolo-rotativo o multiplo-rotativo opzionale per il carico e lo scarico simultaneo delle merci per migliorare la produttività. La potenza del motore del mandrino è di 15/18,5 kW, con un consumo energetico ragionevole, adatto per il funzionamento continuo a lungo-termine.
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