Centro di lavoro verticale a 3 assi

VMC-1165 utilizza un letto completo in ghisa; I suoi interni hanno dense nervature interne dopo essere stati sottoposti a doppi processi di invecchiamento artificiale per rimuovere completamente tutte le sollecitazioni interne. Per ridurre le vibrazioni e le deformazioni causate dal taglio ad alta velocità-e dai pezzi da lavorare con-carico pesante-per ottenere operazioni stabili. Una grande struttura della testa del fuso-, con un guscio spesso e una sede del cuscinetto rinforzata, può aumentare la resistenza strutturale; Questo design è adatto per completare processi di fresatura-di taglio profondo e di-coppia-elevata o qualità di lavorazione dei materiali dure e tenaci. È stato quindi scelto un mandrino di regolazione della velocità con controllo modulato in frequenza-e aumento della tensione-per garantire un funzionamento regolare in condizioni di carico variabili e una buona stabilità sia alle alte che alle basse velocità senza che polvere o altri corpi estranei lo contaminino durante il lavoro.

Per il movimento dei tre assi vengono utilizzate viti a ricircolo di sfere di alta precisione-C3-e guide lineari RGH65 con trattamento di precarico; l'errore di posizione è inferiore o uguale a ±0,006/300 mm, l'errore di posizionamento della ripetibilità è compreso nell'intervallo ±0,004 mm. Il mandrino BT40 azionato da un servomotore CA da 15 kW-ha un run-out estremamente ridotto(\\<=0.2*), and powerful cutting-torque; It ensures the even uniform Surface-finish ,and dimensional-accuracy for very Large Work -pieces . Optional a spindle-cooling system and added an intelligent thermal-compensation function; Continuously monitored the changes in temperature; Then made corresponding adjustment according to this data to eliminate the influence caused by persistent heat-source-Location Differences on structural Deformation.

VMC-1165 è dotato di un sistema CNC GSK25i ed è disponibile anche un ampio-schermo opzionale da 10 pollici che migliora la comodità dell'operatore; può simulare programmi, avere una funzione di visualizzazione degli allarmi di guasto in tempo reale-e funzionalità di programmazione esterne-offline-in modo da ridurre i costi di manodopera. Un sistema ATC di tipo incrociato a 24-stazioni-over-può completare il cambio utensile in 4,5 s per ridurre i tempi non elaborati e aumentare di conseguenza la produttività. Allo stato attuale, le modalità operative includono l'automazione completa, l'automazione parziale e il funzionamento manuale; È inoltre disponibile un dispositivo di riempimento automatico dell'olio- centralizzato-dedicato con timer e funzioni di monitoraggio del livello dell'olio per fornire regolarmente fluidi essenziali per le parti importanti. La velocità massima dell'asse X/Y/Z per ottenere il tempo di elaborazione più breve per lotti di dimensioni maggiori.

Viene utilizzato un tipo di armadio elettrico diviso in grado di dissipare il calore in modo indipendente per evitare l'accumulo termico e mantenere prestazioni stabili delle apparecchiature elettriche in condizioni difficili. Opzionale, un grande nastro trasportatore trucioli-a catena con capacità sufficiente per una rapida estrazione dei trucioli per evitare che si accumulino o sporchino l'area di lavoro. Dotato di vari dispositivi di protezione di sicurezza come pulsanti di arresto di emergenza, protezione da sovraccarico del mandrino, prevenzione di collisione dell'utensile e una copertura protettiva completamente chiusa per garantire la sicurezza degli operatori e prevenire schizzi di trucioli. Un generatore di impulsi manuale staccabile e un pannello-operativo- variabile aumentano la comodità d'uso per persone diverse.