Principi di selezione: il principio di base per determinare i tre parametri chiave di taglio è il seguente: innanzitutto, determinare la profondità di taglio in base ai requisiti di taglio; quindi, cerca la velocità di avanzamento in una tabella; e infine, dopo aver consultato nuovamente la tabella, calcolare la velocità di taglio principale utilizzando una formula.
In molti casi possiamo determinare i valori di questi tre parametri attraverso dati empirici.
Metodi di selezione: la pratica ha dimostrato che la selezione di parametri di taglio ragionevoli è correlata a vari fattori quali la macchina utensile, l'utensile da taglio, il pezzo e il processo. I metodi per selezionare ragionevolmente i parametri di lavorazione sono i seguenti:
① Durante la sgrossatura, l'obiettivo principale è garantire un'elevata efficienza produttiva, pertanto è necessario selezionare una profondità di taglio maggiore e una velocità di avanzamento maggiore, con una velocità di taglio U da media a bassa.
② Durante la finitura, l'obiettivo principale è garantire i requisiti dimensionali e di precisione superficiale delle parti, pertanto è necessario selezionare una profondità di taglio e una velocità di avanzamento inferiori, con una velocità di taglio U più elevata.
③ Durante la sgrossatura è generalmente necessario sfruttare appieno il potenziale della macchina utensile e la capacità di taglio dell'utensile da taglio. Per la semi-finitura e la finitura sui torni CNC, l'attenzione dovrebbe essere rivolta a garantire la qualità della lavorazione e, su questa base, a massimizzare la produttività. Quando si selezionano i parametri di taglio, i produttori di torni CNC dovrebbero garantire che l'utensile possa completare la lavorazione di una parte o che la durata dell'utensile non sia inferiore a un turno di lavoro e, come minimo, non inferiore a mezzo turno di lavoro. I valori specifici dovrebbero essere selezionati in base al manuale della macchina utensile, alla durata dell'utensile e all'esperienza pratica.
Selezione della profondità di taglio: la profondità di taglio deve essere determinata in base alla rigidità della macchina utensile, dell'attrezzatura e del pezzo, nonché alla potenza della macchina utensile. Laddove il sistema di processo lo consenta, selezionare la massima profondità di taglio possibile. Ad eccezione del sovrametallo rimasto per i processi successivi, rimuovere il sovrametallo di sgrossatura rimanente in una passata per ridurre al minimo il numero di passate dell'utensile.
In genere, sulle macchine utensili di media-potenza, la profondità di taglio per la sgrossatura è di 8-10 mm (su un solo lato-). Per la semifinitura la profondità di taglio è di 0,5-5 mm; per la finitura è 0,2-1,5 mm.
Determinazione della velocità di avanzamento: quando i requisiti di qualità del pezzo possono essere garantiti, è possibile selezionare una velocità di avanzamento più elevata per migliorare la produttività. Quando si esegue il taglio, la tornitura di fori profondi o la finitura della tornitura su un tornio CNC, è necessario selezionare una velocità di avanzamento inferiore. La velocità di avanzamento deve essere compatibile con la velocità del mandrino e la profondità di taglio. Durante la sgrossatura, la scelta della velocità di avanzamento è limitata dalla forza di taglio.
