Il normale funzionamento di un tornio CNC deve soddisfare le seguenti condizioni: fluttuazioni minime della tensione di alimentazione nella posizione della macchina, una temperatura ambiente inferiore a 30 gradi e un'umidità relativa inferiore all'80%.
Requisiti ambientali: la macchina deve essere posizionata lontano da fonti di vibrazioni, evitando la luce solare diretta e le radiazioni di calore, nonché l'umidità e il flusso d'aria. Se sono presenti fonti di vibrazioni vicino alla macchina, attorno ad essa devono essere installate fosse antivibranti. In caso contrario, la precisione di lavorazione e la stabilità della macchina verranno influenzate direttamente, causando uno scarso contatto e malfunzionamenti nei componenti elettronici, compromettendo così l'affidabilità della macchina.
Requisiti di alimentazione: i torni CNC sono generalmente installati in officine di lavorazione meccanica, dove non solo la temperatura ambiente è molto variabile e le condizioni operative sono difficili, ma la presenza di varie apparecchiature elettromeccaniche provoca anche significative fluttuazioni della rete elettrica. Pertanto, la tensione di alimentazione nel luogo di installazione del tornio CNC necessita di un controllo rigoroso. Le fluttuazioni della tensione di alimentazione devono rientrare nell'intervallo consentito e rimanere relativamente stabili. Altrimenti, ciò influenzerà il normale funzionamento del sistema CNC.
Condizioni di temperatura: la temperatura ambiente del tornio CNC deve essere inferiore a 30 gradi e l'umidità relativa inferiore all'80%. Generalmente, le centraline di controllo elettrico CNC sono dotate di ventilatori di scarico o raffreddatori ad aria per mantenere una temperatura operativa costante o minimamente variabile per i componenti elettronici, in particolare l'unità di elaborazione centrale. Temperatura e umidità eccessive ridurranno la durata dei componenti del sistema di controllo e aumenteranno la probabilità di malfunzionamenti. L'aumento della temperatura e dell'umidità, insieme all'aumento della polvere, possono causare adesioni sui circuiti integrati, provocando cortocircuiti.
Corretto utilizzo delle macchine utensili
Gli utenti non sono autorizzati a modificare arbitrariamente i parametri impostati dal produttore all'interno del sistema di controllo quando utilizzano una macchina utensile. Queste impostazioni dei parametri influenzano direttamente le caratteristiche dinamiche dei vari componenti della macchina utensile. Solo il valore del parametro di compensazione del gioco può essere regolato in base alle condizioni effettive.
Gli utenti non devono sostituire arbitrariamente gli accessori della macchina utensile, ad esempio utilizzando mandrini idraulici che superano le specifiche del manuale di istruzioni. Il produttore considera pienamente la corrispondenza dei parametri nei vari componenti durante l'impostazione degli accessori. La sostituzione cieca degli accessori può portare a discrepanze nei parametri e persino a incidenti imprevisti.
La pressione utilizzata per mandrini idraulici, portautensili idraulici, contropunte idrauliche e cilindri idraulici deve rientrare nell'intervallo di sollecitazione consentito e non deve essere aumentata arbitrariamente.
